Реализованные проекты:

-           Осуществлен  энергоаудит более чем 90 предприятий и организаций Москвы и РФ  и разработаны рекомендации по энергосбережению с технико-экономическим обоснованием

-           За 10 лет на строительных объектах ведущих компаний г. Москвы осуществлено инженерное сопровождение монолитных работ с разработкой  проектов производства работ (ППР)

Команда:

- ведущие специалисты отрасли (энергетики, проектировщики, технологи, конструкторы),принимавшие активное участие в создании строительной индустрии Москвы и развитии строительного комплекса Росии;

- авторы патентных разработок новых технологий;

- автор книги: «Энерго- и ресурсосбережение в заводской и строительной технологии изготовления железобетонных изделий и конструкций»;

- авторы «Методики контроля качества зимнего бетонирования»

Комплекс выполняемых работ:

Первичные, периодические (повторные), внеочередные, локальные и экспресс энергоаудиты на промышленных предприятиях

Разработка проектов, технико-экономических обоснований (ТЭО) по снижению энергозатрат на промышленных предприятиях

Разработка проектов по оптимизации работ систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения в промышленных, общественных и жилых зданиях и сооружениях

1. Проекты по комплексной автоматизации тепловых процессов с внедрением современных приборов учета расхода тепловой энергии
2. Внедрение энергоэффективных технологий производства строительных материалов и конструкций на базе отечественных и зарубежных разработок
3. Комплексная разработка автономных систем энерго и теплоснабжения, в т.ч. с применением возобновляемых источников энергии
4. Разработка энергосберегающих проектов производства работ (ППР) на строительных объектах. Инженерное сопровождение контроля качества бетона при проведение бетонных работ в зимних условиях.

Конечный результат комплекса работ:

-           сокращение заводских энергозатрат и высвобождение теплоэнергетических мощностей предприятий для коммунально-бытовых нужд поселков и городов

-           качественная организация и проведение монолитных работ с применением интенсивной ресурсосберегающей технологии.

Конвейер вывозной отделочный предназначен для установки столярный блоков в панели наружных стен, для мелкого ремонта, грунтовки и для вывоза готовых изделий на склад готовой продукции.

Устройство конвейера

Основная часть конвейера – замкнутый цепной транспортер, снабженный приводом и натяжной станцией.
Привод транспортера – электромеханический.
Шаг перемещения транспортера – 3,25 и 6,5 м, в зависимости от длины изделия.
Скорость движения транспортера – 7,5 м/мин.
На конвейере – 5 рабочих постов.

На первых двух постах конвейера установлены подвижные подмости-площадки с обеих сторон панели. Подвижная площадка может перемещаться по вертикали с высоты 0,5 м до высоты 2,0 м, т.е. имеет ход 1,5 м. Привод перемещения площадки – гидравлический.
Неподвижная площадка имеется на последнем посту конвейера.

Пост 3, 4 представляет собой теплоизолированную камеру, в которой производят сушку и выдержку изделия после ремонта и покраски. Камера состоит из двух отсеков. Воздух от вентилятора проходит через калорифер, нагревается до температуры 35-40ºЦ и подается в камеру сушки. Время сушки – 30 мин.

Назначение постов конвейера:

Пост 1. Загрузка изделия на конвейер, исправление дефектов после распалубки (околы, отслоение бетона и т.п.), шпаклевание, грунтовка, окраска.
Пост 2. Посты установки столярных блоков в проемы изделия.
Пост 3, 4. Пост сушки панели в закрытой теплоизолированной камере и выдержки изделия после камеры сушки для остывания. Пост находится вне цеха.
Пост 5. Пост съема изделия с конвейера. Также находится вне цеха.

Наши специалисты быстро и качественно проведут экспресс обследования Ваших предприятий, с примером отчета Вы можете ознакомиться подробнее.

• Экономия материалов до 50%
  
• Снижение массы блоков
  
• Упрощенная конструкция блоков
  
• Снижение нагрузки на колонны и фундамент
  
• Уменьшение толщины стен
  
• Увеличение площади помещений

Совершенствование и расширение производства эффективных строительных материалов на основе местного минерального сырья и промышленных, в данном случае многотоннажных золошлаковых отходов особенно актуально в настоящее время.

Цель разработки – решение комплекса задач по созданию новой технологической композиции, превосходящей по своим технологическим и эксплуатационным характеристикам аналогичные материалы (автоклавный и неавтоклавный пенобетон), позволяющей:

- использовать многотоннажные золошлаковые отходы ТЭС
- снизить себестоимость изделий
- применять неавтоклавную технологию
- получить материал с высокими показателями прочности и водостойкости при низкой плотности (150-500 кг/м3)
- при повышенных теплотехнических характеристиках снизить толщину ограждающих конструкций
- уменьшить массу блоков, не менее чем на 50%

В данной разработке используются многотоннажные золошлаковые отходы (кислые золы), которые в сочетании с жидким стеклом проявляют высокую активность, а материалы на их основе быстро твердеют и меют высокую прочность.

Предлагаемый пенозолосиликат – это бесцементный материал.

Применяется в качестве:

- стенового материала,
- теплоизолирующего слоя в трехслойных ограждающих конструкциях,
- утеплителя для кровли зданий и сооружений.

Материал изготавливается по технологии неавтоклавного пенобетона из вспененной композиции, включающей:

- кислую алюмосиликатную золу-унос ТЭС,
- кремнеземистую тонкомолотую добавку,
- натриевое жидкое стекло,
- воду,
- пенообразователь,
- модифицирующие добавки,
- дисперсно-армирующее волокно.

Основные отличительные особенности пенозолосиликата:

• короткие сроки затвердевания формовочной смеси (30-60 мин) и высокая скорость набора прочности;
• при твердении в естественных условиях расформовка изделий осуществляется через 10-12 часов (для ускорения процесса может подвергаться тепловой обработке при температуре 100°С);
• отсутствие необходимости применения автоклавной обработки;
• высокие физико-механические свойства и водостойкость, соизмеримые со свойствами автоклавного газосиликата;
• невысокие усадочные деформации;
• повышенная трещиностойкость;
• низкое сорбционное увлажнение, позволяющее уменьшить расчетную эксплуатационную теплопроводность стены на 0,06 вт/м°С по сравнению с пенобетоном на цементе;
• доступная цена (ориентировочная стоимость сырьевых компонентов 1 м3 пенозолосиликата плотностью 300 кг/м3 на 01.01.2009 г. составляла 2,6-3,0 т.руб.);
• температура эксплуатации до 700°С;
• эффективные теплофизические свойства материала способные при плотности 250-300 кг/м3 и толщине стены 200-300 мм обеспечить для центрального региона термическое сопротивление стены 3,5 м2 °С .

Сравнительные показатели экономической выгоды применения пенозолосикликатных блоков в строительстве

Оценивая свойства пенозолосиликата можно расчитывать, что его применение особенно эффективно в качестве стенового материала при строительстве монолитных домов.

Эффективность пенозолосиликата:

• В экономиии материалов (до 50-60% ), которая определяется как лучшими теплофизическими свойствами пенозолосиликата, так и меньшей его плотностью при достаточно высокой прочности.
• При возведении стен к экономиии материалов добавляется экономия от:

- удешевления транспортных расходов;
- снижения нагрузки на колонны и фундамент;
- повышения производительности труда при возведении стен, если увеличить высоту блоков до 300 мм;
- упрощенная конструкция блоков в виду значительного снижения их массы;
- увеличение площади помещений на величину 1м2 на 20 п.м. по периметру здания за счет уменьшения толщины стен

Физико-механические и теплотехнические свойства пенозолосиликата

В порядке развития технологии получения пенозолосиликатного материала с использованием кислых зол-уноса и расширения сырьевой базы его производства в настоящее время разработаны составы силикатного пенобетона на основе перлитовой породы, трепела, диатомита, биокремнезита и метакаолина.