Агрегатно-конвейерная линия

Nadezhda — Thu, 01 Dec 2005 08:38:28 +0000

Номенклатура выпускаемых изделий
Наружные стеновые панели ГОСТ 11024-84, ТУ 400-2-382-93 панели трехслойные с утеплителем (полистирольный пенопласт).

Основные преимущества линии:
• Возможность быстрой переналадки парка поддонов (гибкая технология);
• Высокая производительность (цикл 23 мин.);
• Высокая оборачиваемость поддонов;
• Наличие поста переналадки форм, позволяющего иметь вместо жесткой конвейерной схемы производства – агрегатно-конвейерную, чтобы не снижать производительности при изготовлении изделий разной сложности по армированию и конфигурации;
• Гидравлический кантователь на посту съема изделий;
• Система автоматизированного компьютерного управления всеми транспортными процессами и информационной системы;
• Неглубокое заложение фундаментов под формовочное оборудование конвейерной линии (0,5 м).

Технико-экономические показатели
• Годовой выпуск продукции, изделий, м²	210000
• Производительность линии, смена/сутки, изделий, м²	278,5/833
• Режим работы:
– смен в сутки	3
– продолжительность смены, ч	8
• Схема производства	агрегатно-конвейерная
• Установленная мощность токоприемников, кВт	382,9
• Годовая потребность в энергоресурсах:	210000
– пар на термообработку (т.о.), т	2929,5
– сжатый воздух, м³	230784
• Количество изделий в ярусе камер т.о., шт	5
• Количество ярусов в камере т. о., шт	8
• Количество изделий в камере т. о., шт	40
• Продолжительность т. о., ч	15,3
• Температура среды тепловой обработки, °С	70
• Площадь поддона, м²	23,4 (7,5х3,12)
• Ритм линии, средний, мин	23
• Количество формовок, смена/сутки/год	21/60/15120
• Количество поддонов в кольце линии, шт	60
• Уровень механизации на формовочном конвейере,%	63,7
• Количество работающих в 3-и смены, чел	91

Состав агрегатно-конвейерной линии

формовочное оборудование:
– бетоноукладчик нижнего слоя,
– виброплощадка с подъемными путями,
– бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадкой,
– пути подъемные,
– установка для сушки,
– машина отделочная дисковая,
– подъемник с толкателем,
– снижатель,
– кантователь.

Транспортная система линии состоит из опорных и приводных роликов. Условием работы линии является наличие в начале и конце линии подъемно-передаточных тележек. Третья подъемно-передаточная тележка установлена на посту установки поддонов в конвейерную линию, что позволяет, не повредив опорных роликов, установить переналаженный поддон в линию.
Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Камера термообработки представляет собой 8-ми ярусную вертикальную камеру периодического действия.
Камера разделена на 4 отсека по 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, что позволяет регулировать режим термообработки.
Ограждающие конструкции камеры выполнены из теплоизоляционного материала.
Каждый ярус оснащен шторными воротами.
Работа подъемника и снижателя предусматривается в 3-х режимах: ручном, автоматическом (релейная автоматика) и программно-электронном (компьютерном).
Продолжительность термообработки –15,3 ч. при температуре 70 °С.
Теплоноситель — «горячий» воздух, который подается калориферной паровоздушной системой (процесс автоматизирован).

+7(495)648-63-17 Энергосберегающие технологии и оборудование для строительной индустрии » Наружные стеновые панели

Агрегатно-конвейерная линия