Методика согласована с головным предприятием ФГУП НИЦ “Строительство” (филиал «НИИЖБ») и позволяет строителям самостоятельно после обучения вести контроль за твердением бетона в зимний период

Применение методики гарантирует строительным компаниям

решение задач ускоренного достижения нормативных значений прочности бетона и профессиональное оформление необходимой технической документации, подтверждающей требуемое качество зимнего бетонирования монолитных железобетонных конструкций.

Цель методики

обеспечение всесезонного и особенно в зимний период режима твердения бетона всех конструкций строительного объекта в первые 2-3 суток после бетонирования с прогревом в тепловых условиях не ниже нормальных.

Практическая работа на строительных объектах

по данной методике позволяет строительным компаниям осуществлять бетонные работы совместно со специалистами НТЦ “ЭТЭКА” (полное инженерно-техническое сопровождение) или самостоятельно после обучения методике контроля за твердением бетона.

Содержание методики. Методика содержит сведения по режимам твердения и прочности бетона и практические рекомендации по ведению прогрева и по уходу за бетоном до и после распалубки конструкций и состоит из двух основных разделов:

1. Разработка проекта производства работ (ППР) или технологического регламента по организации прогрева и выдерживания бетона монолитных железобетонных конструкций до достижения нормативных значений прочности.
2. Инженерно-техническое сопровождение твердения бетона с момента бетонирования конструкций, а именно:

-Контроль изменения температуры бетона в конструкциях.

-Оценка изменения прочности бетона по результатам температурного контроля и данным статистической кинетики прочности бетона различных классов.

-Оценка прочности бетона в конструкции неразрушающим методом контроля.

Специальная компьютерная программа, являющаяся неотъемлемой частью данной методики, позволяет на современном уровне выполнять следующие задачи:
- фиксирует исходные данные по объекту, конструкциям;
- рассчитывает по данным пирометрического контроля температуры поверхности бетона и опалубки температуру бетона в конструкции – среднюю текущую и среднюю за интервал от начала выдерживания в периоды прогрева и термоса в зависимости от вида опалубки, способа прогрева и температуры наружного воздуха в зоне конструкции;
- рассчитывает текущую прочность бетона;
- передаёт информацию в электронной и печатной форме;
- формирует техническую документацию по каждой конструкции:
• лист исходных данных и контролируемых параметров;
• температурный лист конструкции;
• табель расчётных параметров;
• ведомость текущих значений температуры и прочности бетона в конструкции.

В настоящий момент программа доступна в виде WEB-приложения
по адресу http://r.17-71.com

Теперь Вы сможете воспользоваться возможностью использовать многолетние наработки отечественной строительной науки прямо на строительной площадке, используя компьютер с доступом в интернет и стандартным браузером.

при производстве ЖБИ в заводских условиях

при прогреве монолитных конструкций в тепляках в зимний период

при изготовлении термоопалубки

пример использования: тепляк с применением плоских электронагревателей

СТРОИТЕЛЬНЫМ ОРГАНИЗАЦИЯМ

ПРОЕКТНЫМ И НАУЧНЫМ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМ

ВСЕМ, КТО СПЕЦИАЛИЗИРУЕТСЯ В РЕШЕНИИ ЗАДАЧ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

«ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЗАВОДСКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ»

Автор – Сергей Моисеевич Трембицкий к.т.н., зав. отделом энергосберегающих технологий ЗАО НТЦ «ЭТЭКА»

Научный редактор – Б.А.Крылов Академик РААСН, д.т.н., проф.

ОАО «Издательство «СТРОЙИЗДАТ», 2004.

(с. 262, ил. 41, табл. 113, библиография:32 назв.)

Книга может быть выслана в Ваш регион.

АННОТАЦИЯ

Предлагаемая Вашему вниманию книга — это обобщенный научно-технический и методико-практический многолетний опыт работы в теплоэнергетическом направлении энерго-ресурсосбережения.

Обобщенная комплексная методика энергетического обследования промышленного предприятия с анализом всех составляющих теплоэнергетического направления энерго-ресурсосбережения позволяет оценить фактическое качество энергиспользования, резервы энергосбережения и разработать наиболее значимые по актуальности и эффективности энергосберегающие проекты.

Проведена унификация энергосберегающих проектов в производстве железобетонных изделий и конструкций при схемах с централизованным и автономным теплоснабжением потребителей.

Дан физико-технический анализ теплопотребления бетона. Разработаны комплексная методика оптимизации параметров тепловых режимов и методика контроля режимов тепловой обработки и кинетики прочности бетона по показателю достижения минимально необходимой его структурной зрелости, как объективного ограничителя времени теплопотребления.

Проведены систематизация, практический и аналитический анализ ресурсосберегающих тепловых методов ускорения твердения бетона монолитных железобетонных конструкций с определением оптимальных сфер применения каждого метода. Разработаны новые технические решения обогрева монолитных конструкций с применением различных видов термоопалубки, тепляков, электродного прогрева с гибкими плавающими электродами.

Рассмотрены инженерные методики графоаналитического расчета установок и устройств индукционного нагрева, а также параметров тепловых режимов различных установок с целью оценки мощности источников энергии и тепловых нагрузок при различных проектных схемах энергоснабжения.

Предложена аналитическая аппроксимация семейства статистических изотермических графиков изменения прочности бетона в процессе его тепловой обработки в заводских и строительных условиях.

Дано описание новых перспективных направлений энерго-и ресурсосбережения в производстве железобетонных изделий и конструкций. Разработана стратегия качественного технического перевооружения теплотехнологии бетона на основе электроразогрева бетонной смеси, как метода, дающего комплексный энерготехнологический эффект.

С. М. Трембицкий, канд. техн. наук, зав. отделом

Темпы и эффективность современного монолитного возведения зданий и сооружений могут быть существенно повышены при условии применения интенсивной и ресурсосберегающей технологии строительства.
Одним из направлений ускоренного строительства с возведением монолитных железобетонных конструкций является технология бетонирования с применением тепловых методов ускорения твердения бетона. Твердение бетона при низких температурах воздуха существенно замедляется, и при температурах ниже 5°С бетон необходимо прогревать.

В настоящее время при отсутствии надежных и недорогих химических добавок — ускорителей твердения бетона — технология зимнего бетонирования в основном базируется на применении различных методов прогрева бетона с его последующим выдерживанием до достижения нормативных значений критической и распалубочной прочности.
Такая технология является, в сущности, ресурсосберегающей, т. к. ценой дополнительных энергозатрат достигается возможность:
– сократить сроки строительства в 5–10 раз;
– эффективно использовать трудовые ресурсы и оборудование, в частности, опалубку;
– применять более дешевые бездобавочные бетонные смеси;
– исключить замерзание бетона в раннем возрасте и гарантировать требуемое высокое качество возводимых конструкций.
Экономически эффективные темпы строительства (2–3 этажа в месяц) достигаются в зимний период, если сроки выдерживания бетона в опалубке до достижения прочности равной 60–80% от проектной составляют 1–5 суток. Такая скорость роста прочности бетона возможна при твердении его в условиях «расширенного»термоса с догревом бетона до 20–30 °C. Подобный метод теплового воздействия расширяет границы монолитного домостроения и бетонирования конструкций от массивных до элементов с модулем поверхности до 12 м^-1 при температуре до -30 °C и ниже.

Методы прогрева монолитных конструкций в зимнее время

Известны различные методы прогрева бетона монолитных конструкций, выбор которых осуществляется с учетом масштаба строительного объекта, типа конструкций, энергоемкости и надежности метода, капитальных и трудовых затрат.
Методы конвективного обогрева конструкций, с внешним теплопроводом в искусственно созданном тепляке, являются универсальными, т. е. применимыми для любых конструкций независимо от метода бетонирования, способа армирования и вида опалубки.
Конвективный прогрев перекрытий осуществляется снизу с помощью теплогенераторов, размещаемых в нижнем закрытом брезентом помещении.
Поверхность бетона перекрытия закрывается теплоизоляционным пенополиэтиленом или другим теплозащитным материалом с термическим сопротивлением не ниже 0,3 м²°C/Вт.
Тепло вырабатывают жидкотопливные теплогенераторы с тепловой мощностью 25,46 и 93кВт или 22,40 и 80 тыс. ккал/ч.
Конвективный обогрев перекрытия толщиной 200 мм при температуре воздуха -10…15 °С имеет следующие показатели:

:

Конвективный обогрев стен осуществляется с помощью электронагревателей, размещаемых в основании стен с двух сторон под брезентовым покрывалом.

Для этого применяются электронагреватели панельные мощностью 3 кВт, разработанные НТЦ "ЭТЭКА"
Напряжение к нагревателям подается с помощью удлинителей с разъемами, соединенными со шкафом управления.
Удельная мощность, обеспечивающая достижение нормативной прочности за двое суток при температуре среды -10…15°C для стен толщиной 200–300 мм составляет 6–9 кВт/м³.
Конвективный обогрев колонн: разогрев осуществляется с помощью электронагревателей панельных с мощностью 2,4кВт, устанавливаемых в основании колонны, закрываемой брезентом.
В зависимости от объема колонны, температуры окружающего воздуха и времени прогрева до температуры 20°C мощность нагревателей на колонну составляет 2,4–7,2 кВт.
Простота, надежность и эффективность конвективного способа обогрева бетона в условиях зимнего бетонирования конструкций подтверждены опытом его применения фирмой «ЭТЭКА»; при строительстве ряда московских объектов:

Метод прогрева железобетонных конструкций в термоопалубке наиболее энергетически эффективный может быть реализован с помощью опалубки, являющейся одновременно генератором тепла и тепловой защитой.
Применение этого метода, надежного и простого в эксплуатации, ограничено набором конструкций с неменяющейся геометрией опалубки (например: колонны, фрагменты повторяющихся захваток стен, перекрытий и другие однотипные конструкции).

Для реализации 2–3-суточного цикла твердения бетона в условиях с отрицательной температурой удельная мощность термоопалубки или термощита составляет, в зависимости от массивности конструкции, 00-800 Вт/м².
В настоящее время освоен прогрев колонн в термоактивной опалубке. Согласно разработке НТЦ «ЭТЭКА», опалубка оснащается равномерно распределенными плоскими электронагревателями, создающими равномерное поле обогрева всей поверхности.
Опалубка такой конструкции для колонн применялась при строительстве в Москве нового корпуса Боткинской больницы, нового здания Центробанка и аварийно-регулировочного резервуара Филевской КНС.
Технико-экономические показатели всех известных методов прогрева бетона монолитных конструкций приведены в таблице. Данные этой таблицы отражают энергоемкость и уровень денежных затрат, которые являются решающими при выборе метода.
Рассмотренные тепловые методы интенсификации зимнего и, в принципе, внесезонного строительства реализуются НТЦ «ЭТЭКА» комплексно с организацией поставки оборудования, а также практического сопровождения технологии прогрева и выдерживания конструкций с контролем температуры и прочности бетона.

• Превосходно подходят для отапливания складов, производственных помещений, птичников, теплиц;
• Отопление любых помещений большого объема, например, зрительных или спортивных залов;
• Для помещений с повышенными требованиями к качеству отопления.

Особенности конструкции:

• Прочная конструкция,
• Высокоэффективный теплообменник (КПД – 92%),
• Встроенная защита от перегрева,
• Предварительный прогрев устраняет возможность попадания холодного воздуха в помещение во время запуска,
• Оборудованы мощным топливным фильтром специальной конструкции,
• Возможно автоматическое поддержание температуры в помещении с помощью термостата,
• Возможно подключение отдельного воздуховода к горелке, при работе в запылённых помещениях,
• Возможно подключение воздуховодов-распределителей теплого воздуха.

Технические характеристики:

Размеры, см

Основные показатели и принцип работы

• температура воздуха на выходе теплогенератора до 450 °C;
• внешний корпус не нагревается;
• осуществляется мощный направленный поток теплого воздуха;
• время работы на одной заправке составляет 15 ч.;
• обеспечивается полное сгорание топлива;
• имеется 5 фильтров топлива (в качестве топлива используется керосин или солярка);
• подача топлива в горелку осуществляется под давлением до 11 атм.;
• используется система безциркуляционного впрыска топлива, насос перекачивает только необходимое его количество для сжигания.

Модель ТА-22 (исполнение с пластиковым баком на колесах)

Цифровое реле контроля пламени

Теплогенераторы просты в использовании и не требуют спец. технического обслуживания. К каждому теплогенератору бесплатно прилагаются запасной топливный фильтр и форсунка, прочная конструкция рассчитана для работы на стройке.
Большинство моделей поставляются на колесах и с поручнями для удобства перевозки и переноски.

Технические характеристики

основные характеристики и цены