Реализованные проекты:

-           Осуществлен  энергоаудит более чем 90 предприятий и организаций Москвы и РФ  и разработаны рекомендации по энергосбережению с технико-экономическим обоснованием

-           За 10 лет на строительных объектах ведущих компаний г. Москвы осуществлено инженерное сопровождение монолитных работ с разработкой  проектов производства работ (ППР)

Команда:

- ведущие специалисты отрасли (энергетики, проектировщики, технологи, конструкторы),принимавшие активное участие в создании строительной индустрии Москвы и развитии строительного комплекса Росии;

- авторы патентных разработок новых технологий;

- автор книги: «Энерго- и ресурсосбережение в заводской и строительной технологии изготовления железобетонных изделий и конструкций»;

- авторы «Методики контроля качества зимнего бетонирования»

Комплекс выполняемых работ:

Первичные, периодические (повторные), внеочередные, локальные и экспресс энергоаудиты на промышленных предприятиях

Разработка проектов, технико-экономических обоснований (ТЭО) по снижению энергозатрат на промышленных предприятиях

Разработка проектов по оптимизации работ систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения в промышленных, общественных и жилых зданиях и сооружениях

1. Проекты по комплексной автоматизации тепловых процессов с внедрением современных приборов учета расхода тепловой энергии
2. Внедрение энергоэффективных технологий производства строительных материалов и конструкций на базе отечественных и зарубежных разработок
3. Комплексная разработка автономных систем энерго и теплоснабжения, в т.ч. с применением возобновляемых источников энергии
4. Разработка энергосберегающих проектов производства работ (ППР) на строительных объектах. Инженерное сопровождение контроля качества бетона при проведение бетонных работ в зимних условиях.

Конечный результат комплекса работ:

-           сокращение заводских энергозатрат и высвобождение теплоэнергетических мощностей предприятий для коммунально-бытовых нужд поселков и городов

-           качественная организация и проведение монолитных работ с применением интенсивной ресурсосберегающей технологии.

Наши специалисты быстро и качественно проведут экспресс обследования Ваших предприятий, с примером отчета Вы можете ознакомиться подробнее.

Предлагаются энергосберегающие автоматизированные системы электротепловой обработки бетонных и железобетонных изделий на основе метода автономного генерирования тепловой энергии непосредственно в тепловых установках.
Генераторами тепловой энергии являются электронагреватели конвективно-лучевого нагрева различной конструкции, например панельные, кассетные и др.

Примеры применения электротермии в технологии тепловой обработки бетона:

• Существенное снижение высоких затрат на энергию и выработка электроэнергии с себестоимостью до 40–60 копеек за кВт*ч. достигается только при правильном выборе режима работы ГПУ в составе единого энергоцентра.

• Капитальные затраты на энергоцентр, в размере 1000–1200 евро за кВт вырабатываемой мощности для когенерационных установок и 100–150 евро за кВт тепловой мощности котельной, окупаются на пятый–шестой год эксплуатации.

Факторы коренным образом меняющие представление о классическом энергоснабжении:

• отсутствие, в ряде случаев, возможности присоединения новых мощностей из-за перегрузки местного централизованного энергоисточника;
• непостоянность характеристик получаемой потребителем электроэнергии;
значительный износ генерационного оборудования;
• нарастающий уровень аварийности в централизованных системах;
• стоимость прокладки энергокоммуникаций и подключения к сетям могут вылиться в сумму, сравнимую или превосходящую стоимость автономного энергоисточника.

Основные преимущества комплексных систем автономного энергоснабжения:

• уменьшение доли энергии в себестоимости продукции ;
• исключение некачественного электроснабжения;
• топливом для систем является природный газ (преимущества: относительная дешевизна, мобильность и доступность);
• отсутствие потерь при транспортировке энергии;
• сроки окупаемости капитальных затрат на сооружение мини-ТЭЦ находятся в обратной зависимости роста тарифов традиционных схем энергоснабжения.

Сложности возникающие при работе с когенерационным оборудованием:

• невысокий КПД по первичному энергоносителю (особенно в летнее время);
• связанность электрической и тепловой мощности;
• относительно высокий шум установки;
• меньший эксплуатационный ресурс и межремонтный период по сравнению с котельным оборудованием.

Примером со схожей для такого рода предприятий проблемой, может послужить предприятие по производству железобетонных изделий «Бетиар -22″ г. Москва. После реконструкции заводу потребовались дополнительные электрические мощности в размере 2.5мВт.
Нашими специалистами был проведен анализ возможных вариантов их получения и разработано технико-экономическое обоснование варианта дополнительного электроснабжения предприятия с использованием мини-ТЭЦ, как наиболее привлекательного с экономической точки зрения.
Данное предприятие за счет низкой себестоимости энергии сможет получать ежегодный доход в размере 14–15 млн. руб., что позволит окупить капитальные затраты, в размере 73 млн. рублей, на шестой год после начала реализации проекта.

На предприятии «Белостолбовский кирпичный завод» г. Домодедово, Моск. области , при строительстве мини-ТЭЦ электрической мощностью 2 МВт, ежегодный доход составил около 9 млн. руб., окупаемость дополнительных капитальных затрат, в размере 43.5 млн. рублей, также составила менее 6 лет.

Вы также можете ознакомиться с нашим расширенным предложением по комплексной разработке систем
автономного заводского тепло- и электроснабжения.

при производстве ЖБИ в заводских условиях

при прогреве монолитных конструкций в тепляках в зимний период

при изготовлении термоопалубки

С. М. Трембицкий, канд. техн. наук, зав. отделом

Темпы и эффективность современного монолитного возведения зданий и сооружений могут быть существенно повышены при условии применения интенсивной и ресурсосберегающей технологии строительства.
Одним из направлений ускоренного строительства с возведением монолитных железобетонных конструкций является технология бетонирования с применением тепловых методов ускорения твердения бетона. Твердение бетона при низких температурах воздуха существенно замедляется, и при температурах ниже 5°С бетон необходимо прогревать.

В настоящее время при отсутствии надежных и недорогих химических добавок — ускорителей твердения бетона — технология зимнего бетонирования в основном базируется на применении различных методов прогрева бетона с его последующим выдерживанием до достижения нормативных значений критической и распалубочной прочности.
Такая технология является, в сущности, ресурсосберегающей, т. к. ценой дополнительных энергозатрат достигается возможность:
– сократить сроки строительства в 5–10 раз;
– эффективно использовать трудовые ресурсы и оборудование, в частности, опалубку;
– применять более дешевые бездобавочные бетонные смеси;
– исключить замерзание бетона в раннем возрасте и гарантировать требуемое высокое качество возводимых конструкций.
Экономически эффективные темпы строительства (2–3 этажа в месяц) достигаются в зимний период, если сроки выдерживания бетона в опалубке до достижения прочности равной 60–80% от проектной составляют 1–5 суток. Такая скорость роста прочности бетона возможна при твердении его в условиях «расширенного»термоса с догревом бетона до 20–30 °C. Подобный метод теплового воздействия расширяет границы монолитного домостроения и бетонирования конструкций от массивных до элементов с модулем поверхности до 12 м^-1 при температуре до -30 °C и ниже.

Методы прогрева монолитных конструкций в зимнее время

Известны различные методы прогрева бетона монолитных конструкций, выбор которых осуществляется с учетом масштаба строительного объекта, типа конструкций, энергоемкости и надежности метода, капитальных и трудовых затрат.
Методы конвективного обогрева конструкций, с внешним теплопроводом в искусственно созданном тепляке, являются универсальными, т. е. применимыми для любых конструкций независимо от метода бетонирования, способа армирования и вида опалубки.
Конвективный прогрев перекрытий осуществляется снизу с помощью теплогенераторов, размещаемых в нижнем закрытом брезентом помещении.
Поверхность бетона перекрытия закрывается теплоизоляционным пенополиэтиленом или другим теплозащитным материалом с термическим сопротивлением не ниже 0,3 м²°C/Вт.
Тепло вырабатывают жидкотопливные теплогенераторы с тепловой мощностью 25,46 и 93кВт или 22,40 и 80 тыс. ккал/ч.
Конвективный обогрев перекрытия толщиной 200 мм при температуре воздуха -10…15 °С имеет следующие показатели:

:

Конвективный обогрев стен осуществляется с помощью электронагревателей, размещаемых в основании стен с двух сторон под брезентовым покрывалом.

Для этого применяются электронагреватели панельные мощностью 3 кВт, разработанные НТЦ "ЭТЭКА"
Напряжение к нагревателям подается с помощью удлинителей с разъемами, соединенными со шкафом управления.
Удельная мощность, обеспечивающая достижение нормативной прочности за двое суток при температуре среды -10…15°C для стен толщиной 200–300 мм составляет 6–9 кВт/м³.
Конвективный обогрев колонн: разогрев осуществляется с помощью электронагревателей панельных с мощностью 2,4кВт, устанавливаемых в основании колонны, закрываемой брезентом.
В зависимости от объема колонны, температуры окружающего воздуха и времени прогрева до температуры 20°C мощность нагревателей на колонну составляет 2,4–7,2 кВт.
Простота, надежность и эффективность конвективного способа обогрева бетона в условиях зимнего бетонирования конструкций подтверждены опытом его применения фирмой «ЭТЭКА»; при строительстве ряда московских объектов:

Метод прогрева железобетонных конструкций в термоопалубке наиболее энергетически эффективный может быть реализован с помощью опалубки, являющейся одновременно генератором тепла и тепловой защитой.
Применение этого метода, надежного и простого в эксплуатации, ограничено набором конструкций с неменяющейся геометрией опалубки (например: колонны, фрагменты повторяющихся захваток стен, перекрытий и другие однотипные конструкции).

Для реализации 2–3-суточного цикла твердения бетона в условиях с отрицательной температурой удельная мощность термоопалубки или термощита составляет, в зависимости от массивности конструкции, 00-800 Вт/м².
В настоящее время освоен прогрев колонн в термоактивной опалубке. Согласно разработке НТЦ «ЭТЭКА», опалубка оснащается равномерно распределенными плоскими электронагревателями, создающими равномерное поле обогрева всей поверхности.
Опалубка такой конструкции для колонн применялась при строительстве в Москве нового корпуса Боткинской больницы, нового здания Центробанка и аварийно-регулировочного резервуара Филевской КНС.
Технико-экономические показатели всех известных методов прогрева бетона монолитных конструкций приведены в таблице. Данные этой таблицы отражают энергоемкость и уровень денежных затрат, которые являются решающими при выборе метода.
Рассмотренные тепловые методы интенсификации зимнего и, в принципе, внесезонного строительства реализуются НТЦ «ЭТЭКА» комплексно с организацией поставки оборудования, а также практического сопровождения технологии прогрева и выдерживания конструкций с контролем температуры и прочности бетона.

• Превосходно подходят для отапливания складов, производственных помещений, птичников, теплиц;
• Отопление любых помещений большого объема, например, зрительных или спортивных залов;
• Для помещений с повышенными требованиями к качеству отопления.

Особенности конструкции:

• Прочная конструкция,
• Высокоэффективный теплообменник (КПД — 92%),
• Встроенная защита от перегрева,
• Предварительный прогрев устраняет возможность попадания холодного воздуха в помещение во время запуска,
• Оборудованы мощным топливным фильтром специальной конструкции,
• Возможно автоматическое поддержание температуры в помещении с помощью термостата,
• Возможно подключение отдельного воздуховода к горелке, при работе в запылённых помещениях,
• Возможно подключение воздуховодов-распределителей теплого воздуха.

Технические характеристики:

Размеры, см

• Обогрев небольших строящихся объектов;
• Обогрев помещений, где проводятся отделочные работы;
• Обогрев промышленных складов, цехов или гаражей;
• Обогрев теплиц и парников.

Особенности конструкции:

• Возможен подвод чистого воздуха к горелке в запыленных помещениях;
• Автоматические модели имеют полную систему защиты;
• Плавная регулировка мощности, защита от перегрева, защита от прорыва газового шланга;
• В газопроводе два магнитных клапана. Двойная надежность;
• Наружных кожух не нагревается даже после многочасовой работы теплогенератора;
• G модели с пьезопождигом и термоконтролем пламени;
• GA модели с автоматическим розжигом, ионизационным контролем пламени и подключаемым термостатом;
• Корпус фосфатирован и имеет особо прочное лакокрасочное покрытие, что особенно важно для российских условий эксплуатации;
• Дополнительная экономия топлива при помощи подключаемого термостата для автоматических моделей;
• В комплект поставки входит редуктор и 2 м газового шланга;
• К обогревателям большой мощности (> 15 кВт) необходимо подключать несколько баллонов;
• Необходима вентиляция помещения.

Технические характеристики

Размеры, см

• Незаменимы там, где требуется нагрев только части помещения;
• Отделочные работы в строительстве;
• Сушка и прогрев стен;
• Локальный обогрев в больших помещениях.






Особенности конструкции;

• Прочная долговечная конструкция;
• Бесшумны;
• Не создают воздушного потока, поэтому не поднимают пыль$;
• Контролируемый процесс сгорания;
• Ёмкость бака рассчитана минимум на 10 часов работы;
• Возможно подключение термостата;
• В качестве топлива требуется керосин/дизельное топливо;
• Интенсивный поток лучистой энергии (возможен обогрев на открытом воздухе). Тепло не «уносит» ветер

Технические характеристики

Размеры, см

Преимущества: