Реализованные проекты:

-           Осуществлен  энергоаудит более чем 90 предприятий и организаций Москвы и РФ  и разработаны рекомендации по энергосбережению с технико-экономическим обоснованием

-           За 10 лет на строительных объектах ведущих компаний г. Москвы осуществлено инженерное сопровождение монолитных работ с разработкой  проектов производства работ (ППР)

Команда:

- ведущие специалисты отрасли (энергетики, проектировщики, технологи, конструкторы),принимавшие активное участие в создании строительной индустрии Москвы и развитии строительного комплекса Росии;

- авторы патентных разработок новых технологий;

- автор книги: «Энерго- и ресурсосбережение в заводской и строительной технологии изготовления железобетонных изделий и конструкций»;

- авторы «Методики контроля качества зимнего бетонирования»

Комплекс выполняемых работ:

Первичные, периодические (повторные), внеочередные, локальные и экспресс энергоаудиты на промышленных предприятиях

Разработка проектов, технико-экономических обоснований (ТЭО) по снижению энергозатрат на промышленных предприятиях

Разработка проектов по оптимизации работ систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения в промышленных, общественных и жилых зданиях и сооружениях

1. Проекты по комплексной автоматизации тепловых процессов с внедрением современных приборов учета расхода тепловой энергии
2. Внедрение энергоэффективных технологий производства строительных материалов и конструкций на базе отечественных и зарубежных разработок
3. Комплексная разработка автономных систем энерго и теплоснабжения, в т.ч. с применением возобновляемых источников энергии
4. Разработка энергосберегающих проектов производства работ (ППР) на строительных объектах. Инженерное сопровождение контроля качества бетона при проведение бетонных работ в зимних условиях.

Конечный результат комплекса работ:

-           сокращение заводских энергозатрат и высвобождение теплоэнергетических мощностей предприятий для коммунально-бытовых нужд поселков и городов

-           качественная организация и проведение монолитных работ с применением интенсивной ресурсосберегающей технологии.

• Существенное снижение высоких затрат на энергию и выработка электроэнергии с себестоимостью до 40–60 копеек за кВт*ч. достигается только при правильном выборе режима работы ГПУ в составе единого энергоцентра.

• Капитальные затраты на энергоцентр, в размере 1000–1200 евро за кВт вырабатываемой мощности для когенерационных установок и 100–150 евро за кВт тепловой мощности котельной, окупаются на пятый–шестой год эксплуатации.

Факторы коренным образом меняющие представление о классическом энергоснабжении:

• отсутствие, в ряде случаев, возможности присоединения новых мощностей из-за перегрузки местного централизованного энергоисточника;
• непостоянность характеристик получаемой потребителем электроэнергии;
значительный износ генерационного оборудования;
• нарастающий уровень аварийности в централизованных системах;
• стоимость прокладки энергокоммуникаций и подключения к сетям могут вылиться в сумму, сравнимую или превосходящую стоимость автономного энергоисточника.

Основные преимущества комплексных систем автономного энергоснабжения:

• уменьшение доли энергии в себестоимости продукции ;
• исключение некачественного электроснабжения;
• топливом для систем является природный газ (преимущества: относительная дешевизна, мобильность и доступность);
• отсутствие потерь при транспортировке энергии;
• сроки окупаемости капитальных затрат на сооружение мини-ТЭЦ находятся в обратной зависимости роста тарифов традиционных схем энергоснабжения.

Сложности возникающие при работе с когенерационным оборудованием:

• невысокий КПД по первичному энергоносителю (особенно в летнее время);
• связанность электрической и тепловой мощности;
• относительно высокий шум установки;
• меньший эксплуатационный ресурс и межремонтный период по сравнению с котельным оборудованием.

Примером со схожей для такого рода предприятий проблемой, может послужить предприятие по производству железобетонных изделий «Бетиар -22″ г. Москва. После реконструкции заводу потребовались дополнительные электрические мощности в размере 2.5мВт.
Нашими специалистами был проведен анализ возможных вариантов их получения и разработано технико-экономическое обоснование варианта дополнительного электроснабжения предприятия с использованием мини-ТЭЦ, как наиболее привлекательного с экономической точки зрения.
Данное предприятие за счет низкой себестоимости энергии сможет получать ежегодный доход в размере 14–15 млн. руб., что позволит окупить капитальные затраты, в размере 73 млн. рублей, на шестой год после начала реализации проекта.

На предприятии «Белостолбовский кирпичный завод» г. Домодедово, Моск. области , при строительстве мини-ТЭЦ электрической мощностью 2 МВт, ежегодный доход составил около 9 млн. руб., окупаемость дополнительных капитальных затрат, в размере 43.5 млн. рублей, также составила менее 6 лет.

Вы также можете ознакомиться с нашим расширенным предложением по комплексной разработке систем
автономного заводского тепло- и электроснабжения.