С. М. Трембицкий, канд. техн. наук, зав. отделом

Темпы и эффективность современного монолитного возведения зданий и сооружений могут быть существенно повышены при условии применения интенсивной и ресурсосберегающей технологии строительства.
Одним из направлений ускоренного строительства с возведением монолитных железобетонных конструкций является технология бетонирования с применением тепловых методов ускорения твердения бетона. Твердение бетона при низких температурах воздуха существенно замедляется, и при температурах ниже 5°С бетон необходимо прогревать.

В настоящее время при отсутствии надежных и недорогих химических добавок — ускорителей твердения бетона — технология зимнего бетонирования в основном базируется на применении различных методов прогрева бетона с его последующим выдерживанием до достижения нормативных значений критической и распалубочной прочности.
Такая технология является, в сущности, ресурсосберегающей, т. к. ценой дополнительных энергозатрат достигается возможность:
– сократить сроки строительства в 5–10 раз;
– эффективно использовать трудовые ресурсы и оборудование, в частности, опалубку;
– применять более дешевые бездобавочные бетонные смеси;
– исключить замерзание бетона в раннем возрасте и гарантировать требуемое высокое качество возводимых конструкций.
Экономически эффективные темпы строительства (2–3 этажа в месяц) достигаются в зимний период, если сроки выдерживания бетона в опалубке до достижения прочности равной 60–80% от проектной составляют 1–5 суток. Такая скорость роста прочности бетона возможна при твердении его в условиях «расширенного»термоса с догревом бетона до 20–30 °C. Подобный метод теплового воздействия расширяет границы монолитного домостроения и бетонирования конструкций от массивных до элементов с модулем поверхности до 12 м^-1 при температуре до -30 °C и ниже.

Методы прогрева монолитных конструкций в зимнее время

Известны различные методы прогрева бетона монолитных конструкций, выбор которых осуществляется с учетом масштаба строительного объекта, типа конструкций, энергоемкости и надежности метода, капитальных и трудовых затрат.
Методы конвективного обогрева конструкций, с внешним теплопроводом в искусственно созданном тепляке, являются универсальными, т. е. применимыми для любых конструкций независимо от метода бетонирования, способа армирования и вида опалубки.
Конвективный прогрев перекрытий осуществляется снизу с помощью теплогенераторов, размещаемых в нижнем закрытом брезентом помещении.
Поверхность бетона перекрытия закрывается теплоизоляционным пенополиэтиленом или другим теплозащитным материалом с термическим сопротивлением не ниже 0,3 м²°C/Вт.
Тепло вырабатывают жидкотопливные теплогенераторы с тепловой мощностью 25,46 и 93кВт или 22,40 и 80 тыс. ккал/ч.
Конвективный обогрев перекрытия толщиной 200 мм при температуре воздуха -10…15 °С имеет следующие показатели:

:

Конвективный обогрев стен осуществляется с помощью электронагревателей, размещаемых в основании стен с двух сторон под брезентовым покрывалом.

Для этого применяются электронагреватели панельные мощностью 3 кВт, разработанные НТЦ "ЭТЭКА"
Напряжение к нагревателям подается с помощью удлинителей с разъемами, соединенными со шкафом управления.
Удельная мощность, обеспечивающая достижение нормативной прочности за двое суток при температуре среды -10…15°C для стен толщиной 200–300 мм составляет 6–9 кВт/м³.
Конвективный обогрев колонн: разогрев осуществляется с помощью электронагревателей панельных с мощностью 2,4кВт, устанавливаемых в основании колонны, закрываемой брезентом.
В зависимости от объема колонны, температуры окружающего воздуха и времени прогрева до температуры 20°C мощность нагревателей на колонну составляет 2,4–7,2 кВт.
Простота, надежность и эффективность конвективного способа обогрева бетона в условиях зимнего бетонирования конструкций подтверждены опытом его применения фирмой «ЭТЭКА»; при строительстве ряда московских объектов:

Метод прогрева железобетонных конструкций в термоопалубке наиболее энергетически эффективный может быть реализован с помощью опалубки, являющейся одновременно генератором тепла и тепловой защитой.
Применение этого метода, надежного и простого в эксплуатации, ограничено набором конструкций с неменяющейся геометрией опалубки (например: колонны, фрагменты повторяющихся захваток стен, перекрытий и другие однотипные конструкции).

Для реализации 2–3-суточного цикла твердения бетона в условиях с отрицательной температурой удельная мощность термоопалубки или термощита составляет, в зависимости от массивности конструкции, 00-800 Вт/м².
В настоящее время освоен прогрев колонн в термоактивной опалубке. Согласно разработке НТЦ «ЭТЭКА», опалубка оснащается равномерно распределенными плоскими электронагревателями, создающими равномерное поле обогрева всей поверхности.
Опалубка такой конструкции для колонн применялась при строительстве в Москве нового корпуса Боткинской больницы, нового здания Центробанка и аварийно-регулировочного резервуара Филевской КНС.
Технико-экономические показатели всех известных методов прогрева бетона монолитных конструкций приведены в таблице. Данные этой таблицы отражают энергоемкость и уровень денежных затрат, которые являются решающими при выборе метода.
Рассмотренные тепловые методы интенсификации зимнего и, в принципе, внесезонного строительства реализуются НТЦ «ЭТЭКА» комплексно с организацией поставки оборудования, а также практического сопровождения технологии прогрева и выдерживания конструкций с контролем температуры и прочности бетона.

• Превосходно подходят для отапливания складов, производственных помещений, птичников, теплиц;
• Отопление любых помещений большого объема, например, зрительных или спортивных залов;
• Для помещений с повышенными требованиями к качеству отопления.

Особенности конструкции:

• Прочная конструкция,
• Высокоэффективный теплообменник (КПД – 92%),
• Встроенная защита от перегрева,
• Предварительный прогрев устраняет возможность попадания холодного воздуха в помещение во время запуска,
• Оборудованы мощным топливным фильтром специальной конструкции,
• Возможно автоматическое поддержание температуры в помещении с помощью термостата,
• Возможно подключение отдельного воздуховода к горелке, при работе в запылённых помещениях,
• Возможно подключение воздуховодов-распределителей теплого воздуха.

Технические характеристики:

Размеры, см

• Обогрев небольших строящихся объектов;
• Обогрев помещений, где проводятся отделочные работы;
• Обогрев промышленных складов, цехов или гаражей;
• Обогрев теплиц и парников.

Особенности конструкции:

• Возможен подвод чистого воздуха к горелке в запыленных помещениях;
• Автоматические модели имеют полную систему защиты;
• Плавная регулировка мощности, защита от перегрева, защита от прорыва газового шланга;
• В газопроводе два магнитных клапана. Двойная надежность;
• Наружных кожух не нагревается даже после многочасовой работы теплогенератора;
• G модели с пьезопождигом и термоконтролем пламени;
• GA модели с автоматическим розжигом, ионизационным контролем пламени и подключаемым термостатом;
• Корпус фосфатирован и имеет особо прочное лакокрасочное покрытие, что особенно важно для российских условий эксплуатации;
• Дополнительная экономия топлива при помощи подключаемого термостата для автоматических моделей;
• В комплект поставки входит редуктор и 2 м газового шланга;
• К обогревателям большой мощности (> 15 кВт) необходимо подключать несколько баллонов;
• Необходима вентиляция помещения.

Технические характеристики

Размеры, см

• Незаменимы там, где требуется нагрев только части помещения;
• Отделочные работы в строительстве;
• Сушка и прогрев стен;
• Локальный обогрев в больших помещениях.






Особенности конструкции;

• Прочная долговечная конструкция;
• Бесшумны;
• Не создают воздушного потока, поэтому не поднимают пыль$;
• Контролируемый процесс сгорания;
• Ёмкость бака рассчитана минимум на 10 часов работы;
• Возможно подключение термостата;
• В качестве топлива требуется керосин/дизельное топливо;
• Интенсивный поток лучистой энергии (возможен обогрев на открытом воздухе). Тепло не «уносит» ветер

Технические характеристики

Размеры, см

• температура выходящего воздуха до 150°C;
• чистое и сухое тепло, продукты сгорания газ отводится в отдельную трубу;
• автоматический розжиг;
• внешний кожух установки остается холодным;
• возможно подключение к внешнему резервуару с топливом на расстоянии до 50 м или на глубине до 3 м;
• топливный насос позволяет использовать дизельное топливо обычного качества;
• автоматический контроль горения, автоматическое отключение при сбое;
• высокий КПД благодаря точной настройке горелки и эффективному теплообменнику;
• возможно подключение воздуховодов для распределения теплого воздуха;
• низкий уровень шума;
• незначительное потребление электроэнергии;
• особо прочное лакокрасочное покрытие гарантирует надежную защиту от коррозии;
• емкость бака рассчитана в среднем на 15 ч. работы;
• для изготовления камеры сгорания используется жаропрочная сталь, рассчитанная для работы при температуре 850°C ;
• к каждой установке бесплатно прилагаются фильтр и форсунка;

Схема работы ITA

Камера сгорания из жаропрочной стали

ITAS 70 Подвесная модель без бака и колес

Технические характеристики

Габаритные размеры (см)

Здесь Вы можете посмотреть основные характеристики и цены.

Особенности конструкции
• Стационарные обогреватели- 100% чистый воздух без дыма, копоти и сажи; горение без запаха;
• В качестве топлива возможно использовать отработанное автомобильное масло, горючие жидкости для гидравлических приводов, солярку и их смеси ;
• Простота конструкции, неприхотливость к качеству топлива гарантируют длительную и надёжную работу обогревателей;
• Поставляются модели с вентилятором для увеличения теплоотдачи;
• Для пыльных помещений возможно подключение отдельного воздуховода для забора воздуха снаружи;
• Простые и удобные в эксплуатации;
• Минимум технического обслуживания;
• Снабжены датчиком переполнения топлива;
• Существуют модели для подключения к воздушным каналам (модели AT 400 C, AT 500 C);
• Быстрая окупаемость за счёт дешевого топлива.

Благодаря высокой степени сгарания отработанных жидкостей, твердые отходы образовавшиеся за день работы помещаются в небольшой емкости.

Схемы воздухопотоков

Серия АТ 306

• Постоянная температура нагретого воздуха 50–70°С;
• Излучение тепла в три стороны;
• Усиление теплообмена с помощью вентилятора (поставляется в специальной комплектации);
• Перфорированная камера сгорания для увелечения теплоотдачи;
• Не подходит для взрывоопасных помещений;
• Встроенного резервуара достаточно на один день непрерывной работы.

Серия АТ 307

• Постоянная температура нагретого воздуха 50–70°С;
• Излучение тепла в три стороны;
• Усиление теплообмена с помощью вентилятора (в стандартной комплектации);
• Закрытая камера сгорания для для обеспечения пажаробезопасности;
• Встроенного резервуара достаточно на один день непрерывной работы;
• Независимый вентилятор воздухозаборника, с возможностью подключения к воздуховоду для забора воздуха вне помещения.

Серия АТ 400/500(C)

• Постоянная температура нагретого воздуха 50–70°С;
• Излучение тепла в три стороны;
• Усиление теплообмена с помощью высокопроизводительного осевого вентилятора (в стандартной комплектации);
• Возможность подключения к системам распределения воздуха, тепловым завесам для версии AT-400С/500С;
• Закрытая камера сгорания для для обеспечения пажаробезопасности;
• Встроенного резервуара достаточно на один день непрерывной работы;
• Независимый вентилятор воздухозаборника, с возможностью подключения к воздуховоду для забора воздуха вне помещения;
• Встроенный, высокоэффективный теплообменник;
• Горелка системой облегчения розжига.

Технические характеристики

Габаритные размеры (см)

Здесь Вы можете посмотреть основные характеристики и цены.

Основные показатели и принцип работы

• температура воздуха на выходе теплогенератора до 450 °C;
• внешний корпус не нагревается;
• осуществляется мощный направленный поток теплого воздуха;
• время работы на одной заправке составляет 15 ч.;
• обеспечивается полное сгорание топлива;
• имеется 5 фильтров топлива (в качестве топлива используется керосин или солярка);
• подача топлива в горелку осуществляется под давлением до 11 атм.;
• используется система безциркуляционного впрыска топлива, насос перекачивает только необходимое его количество для сжигания.

Модель ТА-22 (исполнение с пластиковым баком на колесах)

Цифровое реле контроля пламени

Теплогенераторы просты в использовании и не требуют спец. технического обслуживания. К каждому теплогенератору бесплатно прилагаются запасной топливный фильтр и форсунка, прочная конструкция рассчитана для работы на стройке.
Большинство моделей поставляются на колесах и с поручнями для удобства перевозки и переноски.

Технические характеристики

основные характеристики и цены