Автономная электротермия применяемая вместо централизованной подачи пара или горячей воды в глухие регистры, обеспечивает:
– простоту и надёжность автоматизации;
– энергетическую эффективность;
– удобство эксплуатации в условиях цеха и полигона.

Технические решения:
– электронагреватели размещаются стационарно на полу под стендом и обеспечивают объёмный прогрев всего стенда;
– электронагреватели размещаются непосредственно на стенде под его формующей поверхностью с теплоизоляцией снизу и могут прогревать стенд весь или посекционно в зависимости от объёма формования изделий.

Конструкция вибропригрузочной машины содержит вибропригруз, портал для перемещения вибропригруза, привод подъема пригруза и привод перемещения вибропригрузочной машины. На вибропригрузе установлены два узла механических вибраторов, приводимых во вращение электродвигателями.

Виброплощадка установки находится на формовочном посту. Тип виброплощадки определяет заказчик, но мы предлагаем виброплощадку с многокомпонетными колебаниями, на которой попеременно работают два механических вибратора.

Принцип работы
На виброплощадку устанавливают собранную форму, укладывают нижний слой бетона, затем при помощи каретки вдвигают в полость формы пустотообразователи и производят заполнение формы бетонной смесью. Одновременно с укладкой бетона происходит уплотнение бетона при помощи вибраторов виброплощадки и пуансонов (если они снабжены пневмовибраторами). По окончании укладки бетона вибропригрузочная машина укладывает на форму пригруз и при совместном действии вибраторов пригруза и виброплощадки происходит окончательное формование изделия и уплотнение бетона в нем.

Затем кареткой выводят пустотообразователи из формы, при этом начало движения пуансонов разделено по времени на два–три этапа для разгрузки привода и уменьшения усилия передвижения пуансонов. После этого вибропригрузочная машина поднимает и увозит пригруз, а форму краном транспортируют в камеру тепловой обработки.
Затем порядок операций повторяют.

Читайте также статью Установка для формования пустотных настилов

Производство сантехкабин в 2-х вариантах: 1) формование объемного блока типа «Колпак» на специализированных стендах, 2) формование плоских элементов в кассете с последующей сборкой в блок.
Поддоны формуются на отдельном посту, включающем бетоноукладчик, кантователь поддонов, виброплощадку, ямные пропарочные камеры. Подача бетона — адресная.
Сборка изделий из элементов сантехкабин, шахт лифтов, вентблоков осуществляется непосредственно в пролете на специализированном посту.
Формование всех термостендов осуществляется с помощью портального бетоноукладчика.
Формование лестничных маршей и площадок производится в оригинальных термостендах на одно–два изделия каждый.
Вертикальная формовка обеспечивает высокое качество изделий, не требующих дополнительной отделки.
В пролетах размещается отделочно-вывозной конвейер сантехкабин, на котором возможна отделка и комплектация изделий до полной заводской готовности.
Термообработка всех изделий осуществляется непосредственно в стендах, имеющих автономную систему теплоснабжения для регулирования режима термообработки. Продолжительность термообработки 12 часов при температуре 70°С; теплоноситель — пар.

Преимущества:
– возможность относительно быстрой переналадки полостей;
– высокая производительность;
– максимально возможный съем продукции с производственной площади;
– высокое качество изделий;
– применение импортных кассетных установок позволяет отказаться от постов отделки изделий.

Номенклатура изделий:
-панели внутренних стен — длина до 7,6 м ; высота до 3,1 м ; 240000 м² в год
-панели перекрытия — длина до 6,3 м ; высота до 4,3 м; 260000 м² в год.

Формовочное оборудование 2-х вариантов:
1) кассетные установки импортного производства с 10–12 формовочными отсеками в каждой установке и портальный бетоноукладчик;
2) кассетные модернизированные установки типа СМЖ-253 с размерами кассетного листа 7600х3650 и 7200х4300 для плит перекрытий (в данном варианте требуется проектная документация установок).
Подача бетона — адресная и производится непосредственно в бункер бетонораздатчика напротив любой кассетной установки (пр-ва Финляндии).
Термообработка — непосредственно в кассетных установках; теплоноситель -пар; процесс автоматизирован.
Кассетные установки располагаются в 1 ряд; для укладки бетона применяется один мостовой кран.
В этом же пролете предусмотрены: стеллажи для хранения арматурных каркасов и изделий; тележка вывозная г/п 40 т с прицепом; участок переналадки полостей.