+7(495)648-63-17 Энергосберегающие технологии и оборудование для строительной индустрии » Конвейерное

Тупиковые камеры

IZWriter — Wed, 15 Nov 2006 17:50:30 +0000

Предлагаем варианты расположения тупиковых камер, исходя из условий Заказчика, в середине и конце пролета производственного цеха.

Камеры имеют возможность быть разделёнными на любое количество отсеков и ярусов. Ограничением служит только габариты здания и теплогенерирующие мощности.
Каждый отсек камеры может иметь автономную систему теплоснабжения, т.е. может работать независимо и режим термообработки может регулироваться.
Каждый ярус камеры оснащается специальными шторными воротами, которые открываются или закрываются при загрузке (разгрузке) яруса.

Ограждающие конструкции камеры выполняются из эффективного теплоизоляционного материала.
Продолжительность термообработки и температура среды камеры регулируются в достаточно широком диапазоне ( по усмотрению Заказчика).
Для термической обработки изделий в камере могут быть использованы: пар, горячая вода, продукты сгорания природного газа, а также электричество.
Конструктивной особенностью данного вида камер служит широкая возможность автоматизации процессов тепловой обработки с централизованной диспетчеризацией.

Вариант расположения тупиковых камер в технологической линии в середине пролета производственного цеха.

Тоннельные камеры

IZWriter — Wed, 15 Nov 2006 15:07:45 +0000

Вариант применения тоннельных камер при производстве трехслойных железобетонных панелей наружных стен на агрегатно-конвейерной линии.
Производство организовано в пролете производственного корпуса: ширина пролета — 24,0 м, длина пролета ~ 148 м. В пролете установлены два мостовых крана Q=15 т. с отм. гол. р. подкранового пути — 9,65 м.

Основные преимущества линии:
– возможность быстрой переналадки парка поддонов (гибкая технология);
– наличие в начале и конце линии подъемно-передаточных тележек (третья тележка устанавливается на посту переоснастки,что позволяет устанавливать переналаженный поддон непосредственно в линию конвейера);
– высокая производительность (цикл 23 мин.);
– высокая оборачиваемость поддонов;
– наличие поста переналадки форм, позволяющего иметь вместо жесткой конвейерной схемы производства – агрегатно-конвейерную, чтобы не снижать производительности при изготовлении изделий разной сложности по армированию и конфигурации;
– гидравлический кантователь на посту съема изделий;
– система автоматизированного компьютерного управления всеми транспортными процессами и информационной системы;
– неглубокое заложение фундаментов под формовочное оборудование конвейерной линии (отм. 0,5 м);
– наличие камеры сушки на 3 поддона свежеотформованных изделий, что дает возможность получить качественную поверхность механическим способом.

Технико-экономические показатели производства
Номенклатура изделий:	наружные стеновые панели ГОСТ 11024-84 ТУ 400-2-382-93 панели трехслойные с утеплителем(полистирольный пенопласт)
Объем выпуска продукции в год:
– панелей трехслойных с утеплителем, изделий, м²	220000
– жилой площади, м²	250000
– наружных стеновых панелей, изделий, м³	62000
– бетона, м³	~30000
Схема производства	агрегатно-конвейерная
Режим работы:
– расчетное количество рабочих суток в году	250
– количество смен в сутки	3
– продолжительность смены, ч.	8
Количество основных производственных рабочих (в три смены), чел	28
Средний ритм изготовления изделий, мин	23
Количество изделий в ярусе камер термообработки, шт	10
Количество ярусов в камере, шт	4
Количество изделий в камере термообработки, шт	40
Продолжительность термообработки (включая время загрузки и выгрузки), ч	15,3

Состав агрегатно-конвейерной линии:
1. Формовочное оборудование
- бетоноукладчик нижнего слоя;
- виброплощадка с подъемными путями;
- бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадком;
- пути подъемные;
- установка подсушки свежеотформованного слоя изделий;
- машина калибровочная;
- машина отделочная дисковая;
- подъемник с толкателем;
- снижатель;
- кантователь.
2. Транспортная система линии, состоящая из опорных и приводных роликов. Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.
3. 8-ми ярусная вертикальная тоннельная камера периодического действия.
Камера разделена на 4 отсека и 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, т.е. работает независимо и режим термообработки может регулироваться.
Конструкция камеры позволяет установить непрерывной режим термообработки.
Ограждающие конструкции камеры выполняются из эффективного теплоизоляционного материала.
Каждый ярус оснащается шторными воротами, которые открываются или закрываются при загрузке (разгрузке) яруса.
Работа подъемника и снижателя предусматривается в 3-х режимах: в ручном, автоматическом (релейная автоматика) и программно-электронном (компьютерном).
Теплоноситель – «горячий» воздух, подаваемый в камеру калориферной паровоздушной системой. Процесс термообработки автоматизирован.

Техническая характеристика линии
производительность линии, м²/изд.: в смену / сутки / год	278,5 / 833 / 220000
площадь поддона, м²	23,4 (7,5 × 3,12)
коэффициент использования площади поддона	0,6
полезная площадь поддона, м²	4,04
ритм линии (средний), мин	23
количество формовок: в смену/сутки / год	21 /60 /15120
количество поддонов в кольце линии, шт	60
в т.ч. в камере т.о.	40
количество отсеков в камере, шт	4
количество ярусов в каждом отсеке, шт	2
продолжительность т.о., ч	15,3
температура среды при термообработке, °С	70

Тупиковые камеры (в торце линии)

IZWriter — Wed, 15 Nov 2006 15:05:49 +0000

Агрегатно-конвейерная линия по производству доборных элементов цоколя, фриза, плит покрытия, элементов чердака и др. изделий. Вариант расположения тупиковой камеры в торце линии
Производственный цех: ширина пролета – 24,0 м, длина пролета ~ 148 м.

В этом же пролете предусматривается:
- адресная подача бетона;
- тележка вывозная ;
- тележка передаточная для арматуры;
- посты складирования арматуры;
- посты складирования утеплителя;
- посты выдержки изделий;
- участок переналадки поддонов.
В пролете установлены два мостовых крана Q=15 т. с отм. гол. р. подкранового пути – 9,65 м.

Характеристика агрегатно-конвейерной линии
Выпуск продукции в год
м³ изделий	до 16 000
м² жилой площади	250 000
Производительность линии:
- в смену	~200
- в сутки	~600
Ритм линии (средний), мин	30
Количество формовок:
- в смену	15–16
- в сутки	~45
Режим работы:
- расчетное количество рабочих суток в году	250
- количество смен в сутки	3
- продолжительность смены, ч	8
Средний ритм изготовления изделий, мин	~30
Количество ярусов в камере, шт	8
Количество изделий в камере термообработки, шт	32
Продолжительность термообработки (включая время загрузки и выгрузки), ч	~15
Количество основных производственных рабочих в три смены, чел	20
Площадь поддона, м²	23,4 (7,5 × 3,12)
Коэффициент использования площади поддона,	0,6
Полезная площадь поддона, м²	14,04
Количество поддонов в кольце линии, шт	48
в т.ч. в камере т.о., шт	32
Количество отсеков в камере, шт	4
Количество ярусов в каждом отсеке, шт	8
Продолжительность термообработки, ч	15
Температура среды при термообработке, °С	70

Агрегатно-конвейерная линия включает:
Формовочное оборудование:
– бетоноукладчик нижнего слоя;
– виброплощадку с подъемными путями;
– бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадком;
– пути подъемные;
– машину отделочную дисковую;
– подъемник с толкателем;
– кантователь.

Транспортную систему линии, состоящую из опорных и приводных роликов. Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Многоярусную тупиковую вертикальную камеру термообработки.
Термообработка изделий осуществляется в 8-ми ярусной вертикальной тупиковой камере периодического действия. Камера разделена на 4 отсека и 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, т.е. работает независимо и режим термообработки может регулироваться. Ограждающие конструкции камеры выполняются из эффективного теплоизоляционного материала.Каждый ярус оснащается шторными воротами, которые открываются или закрываются при загрузке (разгрузке) яруса. Работа лифта подъемника предусматривается в 3-х режимах: в ручном, автоматическом (релейная автоматика) и программно-электронном (компьютерном). Теплоноситель — «горячий» воздух, подаваемый в камеру калориферной паровоздушной системой. Процесс термообработки автоматизирован.