Системы автономного теплоснабжения установок тепловой обработки изделий из бетона

Децентрализация системы технологического теплоснабжения — наиболее верный путь к энергосбережению.

Энергосберегающий эффект выражается в достижении технологического теплопотребления на уровне 10–30 кг условного топлива на 1 м³ бетона, что в 2–3 раза меньше энергозатрат при централизованном пароснабжении.

Предлагаются разработки:

1. Система автономного теплоснабжения камер с использованием жидкого топлива.
Теплогенерирующее оборудование: дизельные
теплогенераторы.
Энергоемкость технологии 20–25 л/м³ или 23–28 кг у.т./м³.

2. Электрические системы автономного теплоснабжения техноло- гических тепловых установок (электротермия в технологии бетона).
Теплогенерирующее оборудование: электронагреватели
панельные, линейные, кассетные и др.
Энергоемкость технологии 50–80 кВт ч/м³ или 15–25 кг у.т./м³.

Преимущества разработки:

Генерирование тепловой энергии осуществляется непосредственно в тепловой установке, что сокращает технологическую энергоемкость более чем на 30%.

Расход энергии и топлива имеет место только при тепловой обработке изделий в конкретной тепловой установке в соответствии с коэффициентом ее загрузки.
Соблюдается зависимость энергозатрат от объёма производства.

Удельная технологическая энергоемкость становится стабильной характеристикой производства, отражающей его научно-технический уровень.
Открывается возможность использования более дешевых видов топлива.

Электротермия позволяет решать технологические задачи с эффективным использованием установленной электрической мощности предприятия в ночное время, а также льготного тарифа.

Повышается эффективность и роль тепловой автоматики, стабилизирующей тепловые режимы и обеспечивающей реальную экономию топлива.
Котельная предприятия может быть эффективно использована для теплофикационных нужд района, города.