Комплексная разработка систем автономного тепло- и электроснабжения.

По результатам внедренных нами инженерных научно-исследовательских работ, связанных с решением задач по энергоснабжению производственных объектов, можно констатировать — наиболее эффективным является создание единых заводских энергоцентров, в которых параллельно с теплогенерирующим оборудованием для выработки электрической энергии в режиме когенерации работают газопоршневые (ГПУ) или газотурбинные установки (ГТУ).

• Существенное снижение высоких затрат на энергию и выработка электроэнергии с себестоимостью до 40–60 копеек за кВт*ч. достигается только при правильном выборе режима работы ГПУ в составе единого энергоцентра.

• Капитальные затраты на энергоцентр, в размере 1000–1200 евро за кВт вырабатываемой мощности для когенерационных установок и 100–150 евро за кВт тепловой мощности котельной, окупаются на пятый–шестой год эксплуатации.

Факторы коренным образом меняющие представление о классическом энергоснабжении:

• отсутствие, в ряде случаев, возможности присоединения новых мощностей из-за перегрузки местного централизованного энергоисточника;
• непостоянность характеристик получаемой потребителем электроэнергии;
значительный износ генерационного оборудования;
• нарастающий уровень аварийности в централизованных системах;
• стоимость прокладки энергокоммуникаций и подключения к сетям могут вылиться в сумму, сравнимую или превосходящую стоимость автономного энергоисточника.

Основные преимущества комплексных систем автономного энергоснабжения:

• уменьшение доли энергии в себестоимости продукции ;
• исключение некачественного электроснабжения;
• топливом для систем является природный газ (преимущества: относительная дешевизна, мобильность и доступность);
• отсутствие потерь при транспортировке энергии;
• сроки окупаемости капитальных затрат на сооружение мини-ТЭЦ находятся в обратной зависимости роста тарифов традиционных схем энергоснабжения.

Сложности возникающие при работе с когенерационным оборудованием:

• невысокий КПД по первичному энергоносителю (особенно в летнее время);
• связанность электрической и тепловой мощности;
• относительно высокий шум установки;
• меньший эксплуатационный ресурс и межремонтный период по сравнению с котельным оборудованием.

Примером со схожей для такого рода предприятий проблемой, может послужить предприятие по производству железобетонных изделий «Бетиар -22» г. Москва. После реконструкции заводу потребовались дополнительные электрические мощности в размере 2.5мВт.
Нашими специалистами был проведен анализ возможных вариантов их получения и разработано технико-экономическое обоснование варианта дополнительного электроснабжения предприятия с использованием мини-ТЭЦ, как наиболее привлекательного с экономической точки зрения.
Данное предприятие за счет низкой себестоимости энергии сможет получать ежегодный доход в размере 14–15 млн. руб., что позволит окупить капитальные затраты, в размере 73 млн. рублей, на шестой год после начала реализации проекта.

На предприятии «Белостолбовский кирпичный завод» г. Домодедово, Моск. области , при строительстве мини-ТЭЦ электрической мощностью 2 МВт, ежегодный доход составил около 9 млн. руб., окупаемость дополнительных капитальных затрат, в размере 43.5 млн. рублей, также составила менее 6 лет.

Вы также можете ознакомиться с нашим расширенным предложением по комплексной разработке систем
автономного заводского тепло- и электроснабжения.