Производство пенобетонных блоков

Организация производства пенобетонных блоков различной плотности с повышенными прочностными характеристиками безавтоклавным способом.

Для создания производства пеноблоков за основу принято отечественное оборудование:
– дезинтеграторы производительностью 4 т/ч (цемент; песок) и дезинтегратор в разработке на 5 т/ч;
– установки для производства неавтоклавного пенобетона производительностью 4,5 м³/ч; выгрузкой раствора воздухом под давлением;
– пенобетоносмесители раздельного приготовления компонентов с встроенным пеногенератором производительностью 7,5 м³/ч.

Затраты на организацию производства 1 млн шт. блоков в год.

Исходные материалы
• Цемент не ниже марки М500
• Песок речной, Мк
• Пенообразователь ПБ-Люкс
• Сода кальцинированная
• Вода

Технология
• Подача песка в приемные бункера с паропрогревом, емкостью 30 м³ (норма запаса 3 суток);
• Подача песка через шнекоротор на виброгрохот;
• Удаление отсева песка ленточным конвейером в бункер для вторичного использования;
• Подача песка ленточным конвейером в измельчитель-дезинтегратор;
• Подача песка ленточным конвейером в бункер накопитель песка на одну смену;
• Подача цемента из силоса, объемом 245 м³ (запас 3 суток), шнекоротором через весовой дозатор в измельчитель-дезинтегратор;
• Подача воды через расходомер и соды кальцинированной через дозатор весовой в бак умягчения воды с подогревом;
• Подача умягченной воды через расходомер в емкость получения рабочего раствора пенообразователя;
• Подача пенообразователя через дозатор весовой в емкость получения рабочего раствора пенообразователя;
• Подача готового рабочего раствора пенообразователя в технологическую емкость;
• Подача подогретой воды (300–400) через расходомер из бака умягчения воды в смесители-активаторы;
• Подача цемента из измельчителя-дезинтегратора в смесители-активаторы;
• Подача песка через дозатор весовой из бункера накопителя песка в смесители-активаторы;
• Подача готового рабочего пенообразователя через дозатор весовой в смесители-активаторы;
• Подача готовой смеси давлением 2–3 атм через трубопровод для заливки в кассетные многоместные формы;
• Подача залитых форм на участок набора отправной прочности с помощью рольганга и снятие их с рольганга с помощью кран-балки;
• Распалубка форм, установка блоков на поддоны. Отправка на склад готовой продукции авто- или электропогрузчиком;
• Чистка и смазка кассетных многоместных форм. Перемещение форм с помощью кран-балки на участок заливки;

Производительность
– производительность при производстве неавтоклавного пенобетона (автоматическая загрузка) в смесителе-активаторе объемом готового замеса 500 л — 6м³/ч.
– время перемешивания смеси в смесителе-активаторе — 5 мин.
– общий производственный цикл — 20 мин.
– при 8-часовой рабочей смене на 1-м смесителе-активаторе производится:
за 1 смену — 48м³ раствора смеси или 1 333 блоков;
за 2 смены — 96м³ раствора смеси или 2666 блоков;
– в год (222 дн; 1 месяц профилактика) — 21312м³ раствора смеси или 592 000 блоков;
– годовой выпуск блоков из пенобетона
на 1-м смесителе-активаторе — 18541,44м³ или 515 040 блоков.
на 2-х смесителях-активаторах — 37 082,88м³ или 1 030 080 блоков.

Затраты на создание производства блоков из пенобетона