ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ВНЕДРЕНИЕ "ПОД КЛЮЧ"

Энерго- ресурсосбережение в стройиндустрии

Энерго-ресурсосбережение в заводской технологии – это комплексное понятие технического развития любого промышленного предприятия в направлении создания энергоэффективных, ресурсосберегающих и интенсивных технологий.

ЗАО Научно-технический центр «ЭТЭКА» осуществляет комплексный энергоменеджмент предприятий сборного железобетонаот энергоаудита (более 80 предприятий) до внедрения энергосберегающих проектов.
В настоящее время заводы сборного железобетона относятся к числу высокоэнергоёмких предприятий с годовым потреблением топлива от 8 до 20 и более тыс. тонн условного топлива в зависимости от производственной мощности (50–200 тыс.м3 бетона в год).
Результаты энергетического обследования заводов ЖБИ, даже с относительно хорошей энергоэффективностью, позволили выявить достаточно высокие резервы энергосбережения 20–30% в технологи и 10–20% в системе хозяйственнобытового теплопотребления.
Резервы энергосбережения высокие. Чтобы снизить непроизводительные энергозатраты и повысить энергоэффективность существующего технологического оборудования достаточно перейти на энергетически нормализованную технологию с управляемыми потоками потребления и производства тепловой энергии.
Каждое предприятие должно быть введено в нормальное естественное состояние постоянного энергосбережения.

Стартовой позицией такого состояния предприятия является комлексный энергоаудит.

Два типа таких проектов предлагает НТЦ «ЭТЭКА» предприятиям после их энергетического обследования и экономического обоснования решений.
Первый тип проекта — оптимизация энергоёмких технологических и общезаводских процессов при существующей централизованной системы теплоснабжения. Этот тип проекта экономически выгоден для заводов с растущей или стабильной производственной мощностью.
На примере Кунцевского комбината ЖБИ-9 данным проектом были решены следующие задачи:
– реконструкция и усовершенствование систем технологического теплоснабжения;
– внедрение энергоэффективных тепловых режимов и согласование производства и потребления тепловой энергии;
– автоматизация учета и потребления тепловой энергии и регистрации параметров и характеристик тепловой обработки бетона.

Результативность проекта, реализованного на заводе в 1995 г., оценивается снижением технологических энергозатрат на 20–25%.
Второй тип проекта — энергосберегающие системы децентрализованного энергоснабжения заводских потребителей тепловой энергии.
Этот тип проекта экономически выгоден для заводов с падающей, нестабильной производственной мощностью или в случае использования стороннего поставщика тепловой энергии. В этих случаях технологические тепловые установки целесообразно переводить на автономные источники энергии с реализацией энергоэффективных автоматизированных тепловых режимов.

Объектами эффективного применения данного проекта являются московские заводы ЭЗОИС (экспериментальный завод объемных инженерных сооружений) и ЗАО «Связьстройдеталь», где осуществлено автономное теплоснабжение камер тепловой обработки изделий на основе:
– дизельных теплогенераторов – ЭЗОИС (камеры полигона);
– электротермии – ЗАО «Связьстройдеталь» (камеры цеховые).
Технологическая энергоёмкость по расходу топлива была сокращена в 2 раза.

Децентрализация систем технологического теплоснабжения – наиболее результативный путь энергосбережения.
Основная доля энергосбережения, закладываемого в энергосберегающие проекты, заключена в оптимизации технологического теплопотребления, т.е. в конструктивном, технологическом и энергетическом совершенствовании тепловых агрегатов с централизованным или автономным энергоснабжением.

Примеры:
1. В системе централизованного традиционного пароснабжения туннельных камер целесообразно глухие паровые регистры заменить на управляемые распределители острого пара, размещаемые под вагонетками. Достигается высокий эффект энерго- и ресурсосбережения. Повышается эффективность использования энергии пара, агрегатная энергоёмкость не превышает 0,1 Гкал/м3 , технологическая заводская мощность выработки пара сокращается почти в 2 раза, снижается агрегатная металлоёмкость, повышается надежность управления и регулирования, удобство монтажных работ и эксплуатации оборудования. Такая схема пароснабжения туннельных камер внедрена на Краснопресненском ДСК (фирма НПКП «ТТ») и внедряется на Алексинском предприятии ДОАО «КЖИ-480».
2. Примером эффективной децентрализации технологического энергоснабжения является автономная электротермия камерная или стендовая в заводской технологии тепловой обработки бетона.
Камерная автоматизированная электротермия на основе специальных панельных нагревателей внедрена НТЦ «ЭТЭКА» более чем на 10 предприятиях за последние 5 лет. Энергоёмкость процесса в сравнении с традиционным паропрогревом по условному топливу сокращается в 2–3 раза. Энергоэффективные мягкие тепловые режимы обеспечивают требуемое качество как легкого, так и тяжелого бетона.
Показательным примером стендовой электротермии может служить технология тепловой обработки железобетонных труб, разработанная НТЦ «ЭТЭКА» для московского завода ЖБИ-23 в 1998 г. Энергоёмкость метода составляет 65 кВт.ч/м3 , что по расходу топлива в 2,5 раза ниже, чем при использовании пара. Стоимость энергозатрат сокращается на 15–20%.
3. Высокоэнергозатратным на заводах сборного железобетона является процесс подогрева инертных материалов в зимнее время. Нормализовать данный процесс позволяют предлагаемые НТЦ «ЭТЭКА» автоматизированные системы подогрева заполнителей на основе использования глухих регистров и импульсов острого пара с централизованной или автономной его выработкой. Такая система разработана и внедряется в настоящее время на Московском заводе ЖБИ-10.
4. Заметное сокращение хозбытовых энергозатрат достигается при замене применяемого еще на заводах парового отопления на водяное. Это мероприятие, реализованное на АО «ЭЗОИС», позволило снизить тепловую мощность на отопление в 2 раза.
5. Нередко, по результатам энергетического обследования, целесообразно отдельные по назначению или отдаленности помещения переводить на автономные системы отопления газовые или электрические. Объектом использования электрического автономного лучевого отопления является московское предприятие «Амба».

Организационно-финансовые механизмы создания энергоэффективного производста строительных материалов и изделий могут быть различными и решаться как на уровне предприятий, так и в рамках региональных и федеральных программ.
Есть положительный опыт реализации энергосберегающих программ и проектов на регинально-отраслевом уровне.

Здесь могла быть Ваша реклама

Отзывы

Оставьте свой отзыв!

Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.