Тоннельные камеры
Конвейерное, Общая, ЖБИ · Теги:
Вариант применения тоннельных камер при производстве трехслойных железобетонных панелей наружных стен на агрегатно-конвейерной линии.
Производство организовано в пролете производственного корпуса: ширина пролета — 24,0 м, длина пролета ~ 148 м. В пролете установлены два мостовых крана Q=15 т. с отм. гол. р. подкранового пути — 9,65 м.
Основные преимущества линии:
– возможность быстрой переналадки парка поддонов (гибкая технология);
– наличие в начале и конце линии подъемно-передаточных тележек (третья тележка устанавливается на посту переоснастки,что позволяет устанавливать переналаженный поддон непосредственно в линию конвейера);
– высокая производительность (цикл 23 мин.);
– высокая оборачиваемость поддонов;
– наличие поста переналадки форм, позволяющего иметь вместо жесткой конвейерной схемы производства – агрегатно-конвейерную, чтобы не снижать производительности при изготовлении изделий разной сложности по
– гидравлический кантователь на посту съема изделий;
– система автоматизированного компьютерного управления всеми транспортными процессами и информационной системы;
– неглубокое заложение фундаментов под формовочное оборудование конвейерной линии (отм. 0,5 м);
– наличие камеры сушки на 3 поддона свежеотформованных изделий, что дает возможность получить качественную поверхность механическим способом.
Технико-экономические показатели производства | |
Номенклатура изделий: | наружные стеновые панели ГОСТ 11024-84 ТУ 400-2-382-93 панели трехслойные с утеплителем(полистирольный пенопласт) |
Объем выпуска продукции в год: | |
– панелей трехслойных с утеплителем, изделий, м² |
220000 |
– жилой площади, м² | 250000 |
– наружных стеновых панелей, изделий, м³ |
62000 |
– бетона, м³ | ~30000 |
Схема производства | агрегатно-конвейерная |
Режим работы: | |
– расчетное количество рабочих суток в году | 250 |
– количество смен в сутки | 3 |
– продолжительность смены, ч. | 8 |
Количество основных производственных рабочих (в три смены), чел |
28 |
Средний ритм изготовления изделий, мин | 23 |
Количество изделий в ярусе камер термообработки, шт | 10 |
Количество ярусов в камере, шт | 4 |
Количество изделий в камере термообработки, шт | 40 |
Продолжительность термообработки (включая время загрузки и выгрузки), ч |
15,3 |
Состав агрегатно-конвейерной линии:
1. Формовочное оборудование
— бетоноукладчик нижнего слоя;
— виброплощадка с подъемными путями;
— бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадком;
— пути подъемные;
— установка подсушки свежеотформованного слоя изделий;
— машина калибровочная;
— машина отделочная дисковая;
— подъемник с толкателем;
— снижатель;
— кантователь.
2. Транспортная система линии, состоящая из опорных и приводных роликов. Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.
3. 8-ми ярусная вертикальная тоннельная камера периодического действия.
Камера разделена на 4 отсека и 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, т.е. работает независимо и режим термообработки может регулироваться.
Конструкция камеры позволяет установить непрерывной режим термообработки.
Ограждающие конструкции камеры выполняются из эффективного теплоизоляционного материала.
Каждый ярус оснащается шторными воротами, которые открываются или закрываются при загрузке (разгрузке) яруса.
Работа подъемника и снижателя предусматривается в 3-х режимах: в ручном, автоматическом (релейная автоматика) и программно-электронном (компьютерном).
Теплоноситель – «горячий» воздух, подаваемый в камеру калориферной паровоздушной системой. Процесс термообработки автоматизирован.
Техническая характеристика линии | |
производительность линии, м²/изд.: в смену / сутки / год |
278,5 / 833 / 220000 |
площадь поддона, м² | 23,4 (7,5 × 3,12) |
коэффициент использования площади поддона | 0,6 |
полезная площадь поддона, м² | 4,04 |
ритм линии (средний), мин | 23 |
количество формовок: в смену/сутки / год |
21 /60 /15120 |
количество поддонов в кольце линии, шт | 60 |
в т.ч. в камере т.о. | 40 |
количество отсеков в камере, шт | 4 |
количество ярусов в каждом отсеке, шт | 2 |
продолжительность т.о., ч | 15,3 |
температура среды при термообработке, °С | 70 |
Отзывы
Оставьте свой отзыв!
Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.