Тупиковые камеры (в торце линии)
Конвейерное, Общая, Производство ЖБИ · Теги:
Агрегатно-конвейерная линия по производству доборных элементов цоколя, фриза, плит покрытия, элементов чердака и др. изделий. Вариант расположения тупиковой камеры в торце линии
Производственный цех: ширина пролета – 24,0 м, длина пролета ~ 148 м.
В этом же пролете предусматривается:
- адресная подача бетона;
- тележка вывозная ;
- тележка передаточная для арматуры;
- посты складирования арматуры;
- посты складирования утеплителя;
- посты выдержки изделий;
- участок переналадки поддонов.
В пролете установлены два мостовых крана Q=15 т. с отм. гол. р. подкранового пути – 9,65 м.
| Характеристика агрегатно-конвейерной линии | |
| Выпуск продукции в год | |
| м3 изделий | до 16 000 |
| м² жилой площади | 250 000 |
| Производительность линии: | |
| - в смену | ~200 |
| - в сутки | ~600 |
| Ритм линии (средний), мин | 30 |
| Количество формовок: | |
| - в смену | 15–16 |
| - в сутки | ~45 |
| Режим работы: | |
| - расчетное количество рабочих суток в году | 250 |
| - количество смен в сутки | 3 |
| - продолжительность смены, ч | 8 |
| Средний ритм изготовления изделий, мин | ~30 |
| Количество ярусов в камере, шт | 8 |
| Количество изделий в камере термообработки, шт | 32 |
| Продолжительность термообработки (включая время загрузки и выгрузки), ч | ~15 |
| Количество основных производственных рабочих в три смены, чел | 20 |
| Площадь поддона, м² | 23,4 (7,5 × 3,12) |
| Коэффициент использования площади поддона, | 0,6 |
| Полезная площадь поддона, м² | 14,04 |
| Количество поддонов в кольце линии, шт | 48 |
| в т.ч. в камере т.о., шт | 32 |
| Количество отсеков в камере, шт | 4 |
| Количество ярусов в каждом отсеке, шт | 8 |
| Продолжительность термообработки, ч | 15 |
| Температура среды при термообработке, °С | 70 |
Агрегатно-конвейерная линия включает:
Формовочное оборудование:
– бетоноукладчик нижнего слоя;
– виброплощадку с подъемными путями;
– бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадком;
– пути подъемные;
– машину отделочную дисковую;
– подъемник с толкателем;
– кантователь.
Транспортную систему линии, состоящую из опорных и приводных роликов. Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Многоярусную тупиковую вертикальную камеру термообработки.
Термообработка изделий осуществляется в 8-ми ярусной вертикальной тупиковой камере периодического действия. Камера разделена на 4 отсека и 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, т.е. работает независимо и режим термообработки может регулироваться. Ограждающие конструкции камеры выполняются из эффективного теплоизоляционного материала.Каждый ярус оснащается шторными воротами, которые открываются или закрываются при загрузке (разгрузке) яруса. Работа лифта подъемника предусматривается в 3-х режимах: в ручном, автоматическом (релейная автоматика) и программно-электронном (компьютерном). Теплоноситель — «горячий» воздух, подаваемый в камеру калориферной паровоздушной системой. Процесс термообработки автоматизирован.
Отзывы
Оставьте свой отзыв!
Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.