Агрегатно-конвейерная линия
Производство ЖБИ, Общая, Наружные стеновые панели · Теги:
Номенклатура выпускаемых изделий
Наружные стеновые панели ГОСТ 11024-84, ТУ 400-2-382-93 панели трехслойные с утеплителем (полистирольный пенопласт).
Основные преимущества линии:
• Возможность быстрой переналадки парка поддонов (гибкая технология);
• Высокая производительность (цикл 23 мин.);
• Высокая оборачиваемость поддонов;
• Наличие поста переналадки форм, позволяющего иметь вместо жесткой конвейерной схемы производства – агрегатно-конвейерную, чтобы не снижать производительности при изготовлении изделий разной сложности по армированию и конфигурации;
• Гидравлический кантователь на посту съема изделий;
• Система автоматизированного компьютерного управления всеми транспортными процессами и информационной системы;
• Неглубокое заложение фундаментов под формовочное оборудование конвейерной линии (0,5 м).
| Технико-экономические показатели | • Годовой выпуск продукции, изделий, м2 | 210000 |
| • Производительность линии, смена/сутки, изделий, м2 | 278,5/833 |
| • Режим работы: | |
| – смен в сутки | 3 |
| – продолжительность смены, ч | 8 |
| • Схема производства | агрегатно-конвейерная |
| • Установленная мощность токоприемников, кВт | 382,9 |
| • Годовая потребность в энергоресурсах: | 210000 |
| – пар на термообработку (т.о.), т | 2929,5 |
| – сжатый воздух, м3 | 230784 |
| • Количество изделий в ярусе камер т.о., шт | 5 |
| • Количество ярусов в камере т. о., шт | 8 |
| • Количество изделий в камере т. о., шт | 40 |
| • Продолжительность т. о., ч | 15,3 |
| • Температура среды тепловой обработки, °С | 70 |
| • Площадь поддона, м2 | 23,4 (7,5х3,12) |
| • Ритм линии, средний, мин | 23 |
| • Количество формовок, смена/сутки/год | 21/60/15120 |
| • Количество поддонов в кольце линии, шт | 60 |
| • Уровень механизации на формовочном конвейере,% | 63,7 |
| • Количество работающих в 3-и смены, чел | 91 |
Состав агрегатно-конвейерной линии
формовочное оборудование:
– бетоноукладчик нижнего слоя,
– виброплощадка с подъемными путями,
– бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадкой,
– пути подъемные,
– установка для сушки,
– машина отделочная дисковая,
– подъемник с толкателем,
– снижатель,
– кантователь.
Транспортная система линии состоит из опорных и приводных роликов. Условием работы линии является наличие в начале и конце линии подъемно-передаточных тележек. Третья подъемно-передаточная тележка установлена на посту установки поддонов в конвейерную линию, что позволяет, не повредив опорных роликов, установить переналаженный поддон в линию.
Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Камера термообработки представляет собой 8-ми ярусную вертикальную камеру периодического действия.
Камера разделена на 4 отсека по 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, что позволяет регулировать режим термообработки.
Ограждающие конструкции камеры выполнены из теплоизоляционного материала.
Каждый ярус оснащен шторными воротами.
Работа подъемника и снижателя предусматривается в 3-х режимах: ручном, автоматическом (релейная автоматика) и программно-электронном (компьютерном).
Продолжительность термообработки –15,3 ч. при температуре 70 °С.
Теплоноситель — «горячий» воздух, который подается калориферной паровоздушной системой (процесс автоматизирован).
Отзывы
Оставьте свой отзыв!
Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.