ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ВНЕДРЕНИЕ "ПОД КЛЮЧ"

Агрегатно-конвейерная линия

Номенклатура выпускаемых изделий
Наружные стеновые панели ГОСТ 11024-84, ТУ 400-2-382-93 панели трехслойные с утеплителем (полистирольный пенопласт).

Основные преимущества линии:

• Возможность быстрой переналадки парка поддонов (гибкая технология);
• Высокая производительность (цикл 23 мин.);
• Высокая оборачиваемость поддонов;
• Наличие поста переналадки форм, позволяющего иметь вместо жесткой конвейерной схемы производства – агрегатно-конвейерную, чтобы не снижать производительности при изготовлении изделий разной сложности по армированию и конфигурации;
• Гидравлический кантователь на посту съема изделий;
• Система автоматизированного компьютерного управления всеми транспортными процессами и информационной системы;
• Неглубокое заложение фундаментов под формовочное оборудование конвейерной линии (0,5 м).

Betiar

Технико-экономические показатели
• Годовой выпуск продукции, изделий, м2 210000
• Производительность линии, смена/сутки, изделий, м2 278,5/833
• Режим работы:
– смен в сутки 3
– продолжительность смены, ч 8
• Схема производства агрегатно-конвейерная
• Установленная мощность токоприемников, кВт 382,9
• Годовая потребность в энергоресурсах: 210000
– пар на термообработку (т.о.), т 2929,5
– сжатый воздух, м3 230784
• Количество изделий в ярусе камер т.о., шт 5
• Количество ярусов в камере т. о., шт 8
• Количество изделий в камере т. о., шт 40
• Продолжительность т. о., ч 15,3
• Температура среды тепловой обработки, °С 70
• Площадь поддона, м2 23,4 (7,5х3,12)
• Ритм линии, средний, мин 23
• Количество формовок, смена/сутки/год 21/60/15120
• Количество поддонов в кольце линии, шт 60
• Уровень механизации на формовочном конвейере,% 63,7
• Количество работающих в 3-и смены, чел 91

Состав агрегатно-конвейерной линии

формовочное оборудование:
– бетоноукладчик нижнего слоя,
– виброплощадка с подъемными путями,
– бетоноукладчик верхнего слоя с вибронасадкой,
– пути подъемные,
– установка для сушки,
– машина отделочная дисковая,
– подъемник с толкателем,
– снижатель,
– кантователь.

Транспортная система линии состоит из опорных и приводных роликов. Условием работы линии является наличие в начале и конце линии подъемно-передаточных тележек. Третья подъемно-передаточная тележка установлена на посту установки поддонов в конвейерную линию, что позволяет, не повредив опорных роликов, установить переналаженный поддон в линию.
Перемещение поддонов с поста на пост осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Камера термообработки представляет собой 8-ми ярусную вертикальную камеру периодического действия.
Камера разделена на 4 отсека по 2 яруса. Каждый отсек имеет автономную систему теплоснабжения, что позволяет регулировать режим термообработки.
Ограждающие конструкции камеры выполнены из теплоизоляционного материала.
Каждый ярус оснащен шторными воротами.
Работа подъемника и снижателя предусматривается в 3-х режимах: ручном, автоматическом (релейная автоматика) и программно-электронном (компьютерном).
Продолжительность термообработки –15,3 ч. при температуре 70 °С.
Теплоноситель — «горячий» воздух, который подается калориферной паровоздушной системой (процесс автоматизирован).

Line01

Здесь могла быть Ваша реклама

Отзывы

Оставьте свой отзыв!

Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.